పూర్తయిన ఇన్సులేషన్ డెకరేటివ్ బోర్డ్

జాసన్ బిల్డింగ్ మెటీరియల్స్ అనేది పూర్తిస్థాయి ఇన్సులేషన్ డెకరేటివ్ బోర్డులను ఉత్పత్తి చేయడానికి పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ CNC ప్రొడక్షన్ లైన్‌లను ఉపయోగించే ఒక ప్రొఫెషనల్ తయారీదారు. ఉత్పత్తులు బహుళ క్యూరింగ్ చికిత్సలకు లోబడి, సౌండ్ ఇన్సులేషన్, తేమ నిరోధకత మరియు షాక్ శోషణను అందించే అధిక-సాంద్రత, ఘన ఇన్సులేషన్ కోర్‌ను కలిగి ఉన్న సమగ్ర మిశ్రమ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

ఫినిష్డ్ ఇన్సులేషన్ డెకరేటివ్ బోర్డ్ అంటే ఏమిటి?

పూర్తయిన ఇన్సులేషన్ అలంకరణ బోర్డు అనేది ఫ్యాక్టరీని విడిచిపెట్టే ముందు అన్ని ప్రాసెసింగ్ విధానాలను పూర్తి చేసిన బాహ్య గోడ ప్యానెల్లను సూచిస్తుంది.

ఇది ఇన్సులేషన్ లేయర్ + అలంకార ఉపరితలం యొక్క సమ్మేళనం మాత్రమే కాదు - ఇందులో నాలుగు-అంచుల సీలింగ్, అంచు రక్షణ పూత, ముందుగా డ్రిల్ చేసిన రంధ్రాలు మరియు వివరణాత్మక ప్రాసెసింగ్ శ్రేణి కూడా ఉన్నాయి.

ఆన్-సైట్ నిర్మాణ కార్మికులు ప్యానెల్స్‌పై సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ (కటింగ్, డ్రిల్లింగ్, ఎడ్జ్ కోటింగ్) చేయవలసిన అవసరం లేదు.

వారు డ్రాయింగ్లలోని స్థానాలకు అనుగుణంగా ప్యానెల్లను ఇన్స్టాల్ చేసి, పరిష్కరించాలి. ఈ "ఫ్యాక్టరీ నుండి పూర్తయిన ఉత్పత్తి" మోడల్ ఆన్-సైట్ నిర్మాణ సంక్లిష్టత మరియు నాణ్యత అస్థిరత కారకాలను బాగా తగ్గిస్తుంది.

ఫ్యాక్టరీ ప్రిఫ్యాబ్రికేషన్ ప్రాసెస్ & క్వాలిటీ కంట్రోల్

పూర్తయిన ఇన్సులేషన్ అలంకరణ బోర్డుల కోసం ప్రామాణిక ప్రిఫ్యాబ్రికేషన్ ప్రక్రియ:

దశ 1 — సబ్‌స్ట్రేట్ ముందస్తు తనిఖీ:ఇన్‌కమింగ్ ఇన్సులేషన్ కోర్ మెటీరియల్ సాంద్రత, మందం మరియు తేమ కోసం తనిఖీ చేయబడుతుంది. ప్రమాణాన్ని మించిన విచలనం కలిగిన ముడి పదార్థాలు ఉత్పత్తికి అనుమతించబడవు.

దశ 2 — అంటుకునే అప్లికేషన్ & లామినేషన్:పాలియురేతేన్ అంటుకునేది ఇన్సులేషన్ కోర్ యొక్క రెండు వైపులా సమానంగా వర్తించబడుతుంది, అంటుకునే పొర మందంతో నియంత్రించబడుతుంది0.3 - 0.5మి.మీ.

దశ 3 — అధిక పీడన మౌల్డింగ్:వద్ద ఫ్లాట్ ప్లేట్ ప్రెస్‌లో ఒత్తిడి చేయబడింది0.5 - 1.0MPa, వద్ద ఉష్ణోగ్రత నియంత్రించబడుతుంది40 - 60°C, కంటే తక్కువ సమయం పట్టుకోవడం లేదు30 నిమిషాలు.

దశ 4 — ఉపరితల పూత:ఫ్లోరోకార్బన్ లేదా పాలియురేతేన్ పెయింట్ లామినేటెడ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌పై స్ప్రే చేయబడుతుంది, పూత మందం నియంత్రించబడుతుంది30 - 80μmడిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా.

దశ 5 — పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీ & ప్యాకేజింగ్:ప్యానెల్ రూపాన్ని, పూత సంశ్లేషణ మరియు డైమెన్షనల్ విచలనాన్ని తనిఖీ చేయండి. రక్షిత చిత్రంతో కప్పండి మరియు తనిఖీని దాటిన తర్వాత గిడ్డంగిలో నిల్వ చేయండి.

ఫ్యాక్టరీ ప్రిఫ్యాబ్రికేషన్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం నియంత్రిత ఉత్పత్తి వాతావరణంలో ఉంటుంది, పూత క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ ప్రమాణీకరించబడి, స్థిరమైన తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.

కోర్ ప్రయోజనాలు

1. జీరో ఆన్-సైట్ ప్రాసెసింగ్:కార్మికులు కట్, డ్రిల్ లేదా ఎడ్జ్-కోట్ అవసరం లేదు. ఇన్‌స్టాలేషన్ వేగం సుమారుగా ఉంటుంది40% వేగంగాఆన్-సైట్ కటింగ్ అవసరమయ్యే ప్యానెల్‌ల కంటే. ఇది ఆన్-సైట్ కటింగ్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే దుమ్ము, శబ్దం మరియు అంచు వ్యర్థాలను కూడా తొలగిస్తుంది.

2. పూర్తి అంచు రక్షణ:అన్ని నాలుగు అంచులు మరియు ఓపెనింగ్‌లు తేమ-ప్రూఫ్ సీలు చేయబడ్డాయి, బహిర్గత కోర్ మెటీరియల్ అంచులు వాతావరణ తేమను గ్రహించడం వల్ల ఇన్సులేషన్ పనితీరు క్షీణతను నివారిస్తాయి.

3. అధిక బ్యాచ్ స్థిరత్వం:ఫ్యాక్టరీ CNC ప్రాసెసింగ్ ప్రతి ప్యానెల్‌కు స్థిరమైన ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. సంస్థాపన తర్వాత, ప్యానెల్ కీళ్ళు మంచి మొత్తం ప్రదర్శనతో ఏకరీతిగా ఉంటాయి.

4. తగ్గిన ఆన్-సైట్ వ్యర్థాలు:సైట్‌లో వ్యర్థాలను కత్తిరించడం లేదు, మెటీరియల్ వినియోగ రేటు దగ్గరగా ఉంటుంది100%.

సాంకేతిక లక్షణాలు

పూర్తయిన ప్యానెల్ డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్:పొడవు± 1.5మి.మీ, వెడల్పు± 1.0మి.మీ, మందం± 0.5మి.మీ

ముందుగా డ్రిల్డ్ హోల్ ఖచ్చితత్వం:రంధ్రం స్థానం± 0.5మి.మీ

అంచు చికిత్స:తేమ-ప్రూఫ్ రక్షణ కోసం సీలెంట్‌తో పూర్తి అంచు సీలింగ్

ప్యానెల్ ఫ్లాట్‌నెస్: ≤ 1.0మిమీ / 2మీ

ఫ్యాక్టరీ రక్షణ:PE ఫిల్మ్‌తో కప్పబడి, ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు తీసివేయబడుతుంది

కస్టమ్ తయారీ ప్రక్రియ

దశ 1: వివరణాత్మక డిజైన్:కస్టమర్ బిల్డింగ్ ఎక్స్‌టీరియర్ వాల్ డ్రాయింగ్‌లను అందిస్తుంది. సాంకేతిక బృందం డ్రాయింగ్‌లను ప్యానెల్ లేఅవుట్ రేఖాచిత్రాలు, మార్కింగ్ కొలతలు, రంగు మరియు ప్రతి ప్యానెల్‌కు ముందుగా డ్రిల్ చేసిన రంధ్ర వివరణలుగా విడదీస్తుంది.

దశ 2: ఆర్డర్ నిర్ధారణ:లేఅవుట్ రేఖాచిత్రంపై కస్టమర్ సైన్ ఆఫ్ చేసిన తర్వాత, ప్రతి ప్యానెల్ కోసం ప్రాసెసింగ్ డేటాను రూపొందించడానికి ఇది ప్రొడక్షన్ సిస్టమ్‌లోకి నమోదు చేయబడుతుంది.

దశ 3: ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్:ప్రామాణిక పరిమాణం ప్యానెల్లు ఆటోమేటిక్ అసెంబ్లీ లైన్లలో ప్రాసెస్ చేయబడతాయి; ప్రత్యేక-ఆకారపు ప్యానెల్లు CNC మెషీన్లలో ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, ప్రతి ప్యానెల్ స్వతంత్రంగా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.

దశ 4: నాణ్యత తనిఖీ:ప్రతి ప్యానెల్ డెలివరీకి ముందు మూడు తనిఖీ దశలకు లోనవుతుంది: ప్రదర్శన తనిఖీ, డైమెన్షనల్ రీ-మెజర్‌మెంట్ మరియు రంగు పోలిక.

దశ 5: ప్యాకేజింగ్ & షిప్పింగ్:పూర్తయిన ప్యానెల్లు బిల్డింగ్ ఫ్లోర్ ద్వారా ప్యాక్ చేయబడతాయి, ప్రతి ప్యాకేజీ ఫ్లోర్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థాన సంఖ్యలతో లేబుల్ చేయబడింది.

పూర్తయిన బోర్డు వర్సెస్ ఆన్-సైట్ కట్ బోర్డ్ పోలిక

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

Q1: సైట్‌కు చేరుకున్న తర్వాత పూర్తయిన ప్యానెల్ పరిమాణం తప్పుగా ఉంటే?

A1: ప్రతి ప్యానెల్‌కు ఒక ప్రత్యేక సంఖ్య ఉంటుంది. లేఅవుట్ రేఖాచిత్రానికి వ్యతిరేకంగా తనిఖీ చేయడం ద్వారా ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానం సరైనదేనా అని ధృవీకరించండి. ఇది నిజంగా మా తయారీ లోపం అయితే మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు కనుగొనబడితే, ప్యానెల్ మా ఖర్చుతో రీవర్క్ కోసం తిరిగి ఇవ్వబడుతుంది.

Q2: ముందుగా డ్రిల్ చేసిన రంధ్రాల స్థానాలను తర్వాత సవరించవచ్చా?

A2: ఫ్యాక్టరీలో రంధ్రాల చుట్టూ ఎడ్జ్ సీలింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ పూర్తయినందున ఆన్-సైట్ రీ-డ్రిల్లింగ్ సిఫార్సు చేయబడదు. ఆన్-సైట్ సవరణ తేమ ప్రూఫ్ సీల్‌ను దెబ్బతీస్తుంది. డిజైన్ దశలో ఏవైనా సర్దుబాట్లు ప్రతిపాదించాలి.